Häufige Probleme und Lösungen zu Shandong Tuber Laserschneidmaschine:

1. Schneid- und Perforationstechnik

Die Hitze, außer dass die Hitze von der Kante des Bretts ausgehen kann, wird normalerweise durch das Brett gestochen – ein winziges Loch. Auf einer Laserschneidmaschine ohne Stanzvorrichtung gibt es zwei grundsätzliche Perforationsverfahren:

 - Strahlen – Das Material wird kontinuierlich bestrahlt, um Gruben eins, dann eins zu bilden, und dann schnell durch den Sauerstoffstrom koaxial zum Laserstrahl entfernt und der Sauerstoffstrom zusätzlich zum Schmelzen. ,für. Dickes Strahlen ist dicker, das Sprengloch ist größer und die runden sind nicht rund und nicht rund. Die Tuber-Laer-Schneidemaschine sollte nicht für die Verarbeitung verwendet werden, bei der der Luftdruck des Werkstücks mit dem des Schneidens übereinstimmen muss und der Sprung relativ groß ist.

Impulsperforation - Verwendung eines Impulslasers mit Spitzenleistung zum Schmelzen oder Verdampfen einer kleinen Materialmenge, normalerweise unter Verwendung von Luft oder Stickstoff als Hilfsgas, um die durch thermische Oxidation verursachte Lochausdehnung zu verringern, und der Gasdruck ist geringer als der Sauerstoffdruck während des Schneidens. Jeder Puls des Lasers erzeugt nur kleine Partikelstrahlen, die immer tiefer werden, sodass es einige Sekunden dauert, eine dicke Platte zu perforieren. Sobald das Piercing abgeschlossen ist, schneiden Sie mit Sauerstoffunterstützungsgas. Der Perforationsdurchmesser ist kleiner und seine Perforationsqualität ist besser als die Sprengperforation. Daher sollte der verwendete Laser nicht nur eine hohe Ausgangsleistung haben; Noch wichtiger sind die zeitlichen und räumlichen Eigenschaften des Strahls, sodass der allgemeine horizontale Kohlendioxidlaser die Anforderungen des Laserschneidens nicht erfüllen kann. Außerdem erfordert die Impulsperforation auch ein zuverlässigeres Gaspfad-Steuersystem, um die Steuerung des Gastyps, der Gasdruckumschaltung und der Perforationszeit zu realisieren.

Beim Impulsperforieren ist auf die Übergangstechnik vom statischen Impulsperforieren des Werkstücks zum kontinuierlichen Schneiden des Werkstücks mit konstanter Geschwindigkeit zu achten, um qualitativ hochwertige Einschnitte zu erhalten. Theoretisch können die Schnittbedingungen im Beschleunigungsabschnitt wie Brennweite, Düsenposition, Gasdruck usw. normalerweise geändert werden, aber tatsächlich ist es unwahrscheinlich, dass die oben genannten Bedingungen geändert werden, da die Zeit zu kurz ist. In der industriellen Fertigung ist es realistischer, die durchschnittliche Laserleistung zu verändern. Das spezifische Verfahren besteht darin, die Impulsbreite zu ändern; Ändern Sie die Pulsfrequenz; Ändern Sie gleichzeitig die Impulsbreite und -frequenz. Die tatsächlichen Ergebnisse zeigen, dass der dritte Effekt besser ist.

2. Analysieren Sie die Verformung des Schneidlochs (kleiner Durchmesser, Plattendicke)

Denn Werkzeugmaschinen (nur für Hochleistungs-Laserschneidmaschinen) verwenden bei der Bearbeitung kleiner Löcher keine Strahlperforation, sondern Impulsperforation (weicher Einstich), sodass die Laserenergie zu stark auf einen kleinen Bereich konzentriert wird und die nicht Bearbeitungsbereich und Nichtbearbeitungsbereich, was zu einer Verformung des Lochs führt und die Bearbeitungsqualität beeinträchtigt. Zu diesem Zeitpunkt sollten wir den Puls-Piercing-Modus (weiches Piercing) in den Blast-Piercing-Modus (normales Piercing) ändern, um diese Probleme zu lösen. Bei weniger leistungsstarken Laserschneidern sollte stattdessen eine Impulsperforation verwendet werden, um eine bessere Oberflächengüte zu erzielen.

3. Lösen Sie das Problem von Werkstückgraten beim Laserschneiden von kohlenstoffarmem Stahl

Gemäß dem Arbeits- und Konstruktionsprinzip des Kohlendioxid-Laserschneidens werden die folgenden Gründe als Hauptgründe für die Grate der bearbeiteten Teile analysiert: Die obere und untere Position des Laserfokus sind nicht korrekt und die Fokusposition muss sein getestet und entsprechend dem Offset des Fokus eingestellt; die Laserausgangsleistung ist nicht ausreichend und muss überprüft werden Ob der Lasergenerator normal funktioniert, wenn er normal ist, beobachten Sie, ob der Ausgangswert der Lasersteuertaste korrekt ist, und passen Sie ihn an; die Schnittliniengeschwindigkeit ist zu langsam und die Liniengeschwindigkeit muss während des Betriebssteuerungsprozesses erhöht werden; die Reinheit des Schneidgases nicht ausreicht, es ist notwendig, qualitativ hochwertiges Schneidarbeitsgas bereitzustellen; Laserfokus-Offset, angepasst an Fokusposition; Maschinenlaufzeit ist instabil, muss heruntergefahren und neu gestartet werden.

4. Laserschneiden von Edelstahl- und Aluminium-Zink-Platten, Analyse der Grate des Werkstücks

Berücksichtigen Sie in den oben genannten Fällen beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl zunächst den Gratfaktor, aber Sie können die Schnittgeschwindigkeit nicht einfach erhöhen, da eine Erhöhung der Geschwindigkeit manchmal dazu führt, dass die Platte ohne Verschleiß geschnitten wird, was besonders bei der Bearbeitung von Aluminium-Zink-Platten auffällt . Zu diesem Zeitpunkt sollten andere Faktoren der Werkzeugmaschine umfassend berücksichtigt werden, z. B. ob die Düse ausgetauscht werden muss, eine instabile Bewegung der Führungsschiene usw.

5. Analysieren Sie den Zustand des unvollständigen Laserdurchschneidens

Nach der Analyse können wir feststellen, dass die folgenden Situationen die Hauptfälle einer instabilen Bearbeitung sind: Die Auswahl der Laserkopfdüse entspricht nicht der Dicke der bearbeiteten Platte; Die Geschwindigkeit der Laserschneidlinie ist zu hoch und die Liniengeschwindigkeit muss kontrolliert und reduziert werden. Wenn der Fokuspositionsfehler zu groß ist, müssen die Düsenerfassungsdaten erneut überprüft werden, insbesondere beim Schneiden von Aluminium.