Maßgeschneiderte Lösung für das Laserschweißen von Batteriemodulen

Energiespeicherbatterien häufig siehe Elektrizität Akkumulatoren, oft verwendet für Photovoltaik Energie, Wind Energie Technologie Ausrüstung und erneuerbare Energien Leistung Speicherenergie. Im neueste Jahre, geschoben durch die Ziel von erreichen Klimaneutralität, eine fest Aktie von erneuerbaren Stärke wird  seinverwandt zum Energie Gerät in der Zukunft. Die Verbesserung von Stärke Speicher wird ein  seinwesentlich Hilfe zu halten die Sicherheit und Gleichgewicht der vollständig Stärke System, das zusätzlich bringt exquisit Möglichkeiten für die Verbesserung der Leistung Speicherbatterieindustrie.

Die Form des Stärke Akkupacks deckt einen Bereich von Stoffen  ab und erfordert||| |überhöhte Schweißanforderungen. Der zusammengebaute Batteriesatz zusätzlich muss untersucht werden durch Führung oder robotisch  geprüft werden Leckerkennung an der Saugpistole. Der Einsatz von Laserschweißen Wissenschaft kann merklich die Fehler Gebühren bei der Herstellung von Akkupacks nein länger ausschließlich Verbesserung der Festigkeit der Verbindung zwischen Akkupacks, jedoch zusätzlich Verbesserung der Sicherheit| |||und Zuverlässigkeit von Stärke Akkumulatoren. Und um die automatische Produktion zu erhalten, das Anbauen die Vielfalt der Übertragungskette Spuren||| |kann ganze Mobiltelefon Verarbeitungseinheiten, Telefon Stapeleinheiten, Polaritätserkennungs- und CCD-Adressierungseinheiten, Sammelschienenschweißstationen, Laserschweißstationen für Erfassungslinien, PACK| |||Besprechungs- Linien und zugehörige Auscheck- Geräte, CCD-Systeme, HMI-Systeme; Logistiktransport Gadget und Verwaltung System usw.

Schwierigkeiten beim Laserschweißen des Power Akku-PACK-Moduls:
1. Pores: During laser welding, the hassle of hydrogen era is mainly distinguished due to the fast cooling time, which can effortlessly lead to hydrogen pores and pores precipitated by means of pore rupture, as properly as pores brought about by way of small gap collapse.
2. Hot cracking: As aluminum alloy is a traditional eutectic kind alloy, it is inclined to warm cracking in the course of the welding process, such as welding crystallization cracking, HAZ liquefaction cracking, etc. Due to the composition evaluation of the weld zone, the grain boundaries melt, and below stress, liquefaction takes place at the grain boundaries

The batteries that grant riding energy for new electricity electric powered automobiles are referred to as electricity batteries, which includes common lead-acid batteries, nickel hydrogen batteries, and rising lithium-ion electricity batteries. As is properly known, energy batteries are the "heart" of new power vehicles. As a helping enterprise for new electricity vehicles, pushed by using the new electricity car enterprise in current years, the strength battery enterprise has additionally skilled explosive growth. Provide a complete answer for laser welding of new electricity automobile battery PACK modules, more often than not which includes rectangular aluminum shell battery module welding, cylindrical giant single cellphone battery module welding, and gentle bundle battery module welding.

Die Beziehung zwischen neuen Leistung Stärke Batterien und Laserschweißen

Power batteries account for 30% -40% of the complete wide variety of new power vehicles, and have a large influence on key symptoms such as range, car life, and safety. Therefore, enhancing the overall performance of energy batteries is the key to enhancing the universal overall performance of new electricity vehicles. In the manufacturing manner of electricity batteries, from cellphone manufacturing to PACK assembly, welding is a very essential manufacturing process. Especially, the shape of energy batteries includes a number materials, such as steel, aluminum, copper, nickel, etc. These metals can also be made into electrodes, wires, or shells. Therefore, whether or not it is welding between one cloth or more than one materials, greater necessities are put ahead for the welding process.

Gängige Laserschweißanwendungen von Leistungsbatterien

Power batteries are divided into square, cylindrical, and tender pack batteries. At present, the system of the usage of laser welding in the manufacturing of strength batteries basically includes:
Middle process: welding of electrode ears (including pre welding), spot welding of electrode strips, pre welding of battery cells into the shell, sealing welding of shell pinnacle cover, sealing welding of liquid injection port, etc;
Subsequent process: which includes the welding of the connecting piece at some point of the battery pack module, as nicely as the welding of the explosion-proof valve on the cowl plate at the back of the module.

Vorteile des Einsatzes von Laserschweißen zum Schweißen neuer Stärke Batterien:

Erstens hat das Laserschweißen übermäßige Festigkeit Dichte, geringe Schweißverformung und kleine Wärmeeinflusszone, was wirksam verbessern die Präzision der Teile und die Schweißnaht ist sauber außer Verunreinigungen, gleichmäßig und kompakt, außer zusätzliche Schleifarbeiten;
Zweitens kann das Laserschweißen exakt kontrolliert werden, mit kleinen Fokusfaktoren und hochpräziser Positionierung. Es ist bequem mit einem Roboterarm zu automatisieren, die Schweißeffizienz zu steigern, die Arbeitsstunden zu senken.  , und Senkung Kosten;
Darüber hinaus wird es beim Laserschweißen von dünnen Platten oder dünnen Drähten jetzt nicht von ohne Schwierigkeiten erfolgen||| |betroffen über Umschmelzen als Lichtbogenschweißen;
Schließlich umfasst die Form einer Batterie normalerweise ein paar Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer, Nickel usw. Diese Metalle können auch zu Elektroden, Drähten oder Schalen verarbeitet werden; Daher unabhängig davon, ob es zwischen einem Stoff oder mehr als einem Materialien verschweißt wird, übermäßig  Notwendigkeiten werden für den Schweißprozess vorausgesetzt  Der Vorteil des Laserschweißens liegt in der umfangreichen Bandbreite der verschweißbaren Stoffe und ermöglicht das Schweißen zwischen|| ||einzigartige Materialien.

  Über YIDA Laser

  YIDA Laser ist ein auf die Faserlaserschneid- und -schweißindustrie spezialisiertes Unternehmen mit Sitz im Qilu Laser Industrial Park im Bezirk Zichuan in China.

Die erste Batch-Fabrik, die sich in diesem Bereich niedergelassen hat, hat eine Gesamtproduktionsfläche von 120.000 Quadratmetern.

Mit langjähriger Erfahrung in der Laserschneidtechnologie wird die Fabrik von einer Gruppe von Laserspezialisten, professionellen Ingenieuren und Facharbeitern betrieben.