Faserlaser-Reinigungsmaschine

Alle Materialien haben eine Ablationsschwelle

Laserablation entsteht, wenn eine Gewebe Schicht oder Beschichtung mit einem Laserstrahl abgetragen wird. Dies ist die Methode auf der Rückseite aller Laser- Reinigungs- Anwendungen. Nehmen Sie Laser-Rostentfernung auf Stahl. Beim Auftreffen des Strahls auf die Oberfläche werden molekulare Bindungen in der Schmutz- oder Rostschicht beschädigt und aus dem Substrat herausgeschleudert. In viel weniger technischen Begriffen kann man daran denken, dass die Schicht, die eliminiert werden soll ist, definitiv  verdampft durch den Laserstrahl.
1:Laser Reinigung Prinzip
Ein einfacher Weg zum Annähern die Bedeutung der Ablationsschwelle besteht darin, die auszuwerten sie zum Werfen zu bringen ein Ball über eine Mauer. Wenn du es nicht übermäßig ausreichst, wird es auf keinen Fall auf die andere Seite gelangen. Selbst wenn du den Ball tausendmal wirfst, wirst du kontinuierlich versagen. Die gleich gilt für die Laserentrostung. Du kannst den Laserstrahl tausend Instanzen aber so lang wie die Stärke ist unter| schießen |||die Ablationsschwelle des Tuchs mit dem du arbeitest, wird niemals etwas entfernt.
Nun, jedes Tuch hat exklusive Häuser und daher ein Unikat  molekulare Bindungen. In anderen Worten jeder Stoff hat eine einzigartige Ablationsschwelle. Um richtig eine Schicht aus einem vorgegebenen Material abzulösen, wird die Kraft mit Hilfe des Laserstrahls übertragen  |||sollte über der Ablationsschwelle dieses spezifischen Materials liegen.

2:It is Possible to Remove a Material in a Highly Selective Way
Let’s proceed with our analogy. Imagine there used to be a second, greater wall at the back of the first one and that a ball was once thrown with simply ample electricity to make it over the first wall, however no longer sufficient to make it over the second. The ball would jump off the 2d wall and fall in between the two walls. Once again, no count number how many instances you throw the ball, you will usually get the identical result. You will make it previous the first wall however by no means the second.
Since there is an ablation threshold for every material, laser cleansing can discriminate between two or greater substances when attempting to get rid of an undesired layer from an object. Given a sufficiently giant ablation threshold distinction between the materials, it is viable to choose a cloth to be eliminated (i.e., the one with the decrease ablation threshold) whilst leaving the different cloth untouched.
For example, the rust ablation threshold is plenty decrease than the threshold for frequent metals like metal and aluminum. The identical goes for paint and oil. This widespread hole between two values approves contaminants and coatings to be totally vaporized barring any danger of unfavourable the base fabric underneath. There’s simply now not adequate power for injury to happen.
 3: It is Consumable-Free and Environmentally Friendly
As this cleansing technique solely makes use of a laser beam to vaporize the layer to be removed, there are actually no consumables with it. This is the splendor of lasers, which solely want a electricity plug to be set and geared up to go.
On pinnacle of this, lasers use no chemical merchandise or solvents. This makes laser floor cleansing one of the most secure options when it comes to rust and coating removal. Not solely is there no chemical waste to take care of, however personnel are completely protected when working close to laser cleansing machines, which are designed to meet international laser protection standards. Employees won’t want private defensive tools and won’t have to deal with these pesky chemicals.
That being said, seeing that laser cleansing vaporizes substances into fumes, you ought to have a fume extraction system near the laser to make certain that no paint, oil or dirt particles are launched into the air.
4: Laser Cleaning is of Interest for Various Industrial Applications
Removing the burnt rubber residue from tire molds; giving a new lifestyles to historic pipelines; cleansing pipes in nuclear electricity plants; and even large initiatives such as disposing of paint from a rusty bridge and getting ready welding surfaces are all initiatives that can gain from industrial laser cleaning.
This non-contact cleansing method can be used in limitless industrial applications. The solely restrict is the potential to discriminate between the fabric to be eliminated and the one to be protected.
At the moment, the most frequent laser cleansing purposes include:
·Welding pre-treatments to cast off rust and different contaminants from welding areas
·Welding post-treatments to take away aluminum and stainless-steel oxides
·Laser floor education to maximize paint adhesion
·Laser oxide elimination from area of expertise alloy ingots
·Coating elimination simply after the coating system to substitute phase covering in manufacturing lines
·Depainting components that would in any other case be scrapped due to paint defects
Laser ablation is no longer solely used for cleaning, it’s additionally broadly used for other industrial applications.
In Summary
If you are involved in the laser cleansing process, contact a Laserax expert. We can information you via our workstations, manufacturing line options and OEM laser systems.
Laser cleansing solutions can overcome many of the issues confronted with rust elimination and different industrial cleansing applications. By deciding on a precise cloth to be removed, fiber lasers provide a fast, as properly as a set-and-forget answer for many industries.