Ursachen und Lösungen von Krätze, die an der Laserschneidmaschine hängen

Ursachen und Lösungen für Krätze, die an der Laserschneidmaschine hängen

Was ist, wenn an der Laserschneidmaschine immer Schlacke hängt? 

An der Laserschneidmaschine hängt immer Schlacke, die die Qualität des geschnittenen Werkstücks stark beeinträchtigt. 

Solche Probleme werden in vielen blechverarbeitenden Betrieben auftreten. 

Kann also ein Hängeschneider dieses Problem lösen? 

Wie geht man damit um, um den idealen Schneideffekt zu erzielen?

Es gibt viele Gründe, warum Laserschneider Rückstände aufhängen. 

Im Allgemeinen können wir über Fokus, Geschwindigkeit, Kraft, Druck und andere Themen nachdenken. 

Was soll ich tun, wenn die Laserschneidmaschine immer Rückstände hängt? 

Gehen wir sie im Detail durch.

1. Fokuslage: Die Fokuslage ist der Abstand vom Laserfokus zur Werkstückoberfläche, der sich direkt auf die Rauheit der Schnittfläche, die Neigung und Breite der Schnittnaht auswirkt.

 Wenn die Fokusposition zu hoch ist, wird die vom unteren Ende des zu schneidenden Werkstücks absorbierte Wärme erhöht. 

Unter einer bestimmten Schneidgeschwindigkeit und einem Hilfsdruck fließen das Schneidmaterial und das geschmolzene Material in der Nähe der Schneidnaht auf die untere Oberfläche und werden flüssig, und das geschmolzene Material haftet nach dem Abkühlen an der unteren Oberfläche des Werkstücks, wenn die Position hinkt hinterher. Die Wärme, die von der unteren Oberfläche des Schneidmaterials absorbiert werden kann, wird reduziert, so dass das Material in der Schneidnaht nicht vollständig geschmolzen wird und einige scharfe und kurze Rückstände an der unteren Oberfläche der Platte haften bleiben.

2. Geschwindigkeit: Bestimmen Sie beim Laserschneiden je nach Material der Schneidplatte und Dicke der Platte die Wahl der Schnittgeschwindigkeit. Unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten haben einen großen Einfluss auf die Qualität des Laserschneidens. 

Die Wahl einer geeigneten Schnittgeschwindigkeit kann nicht nur die Effizienz des Laserschneidens verbessern, sondern auch eine gute Schnittqualität erzielen.

3. Leistung: Beim Laserschneiden beeinflusst die Wahl der Größe der Laserleistung die Schnittqualität. 

Die Schneidleistung sollte entsprechend dem Material des Schneidbretts und der Dicke des Bretts bestimmt werden. Wenn die Leistung zu hoch oder zu niedrig ist, erhalten Sie keinen guten Schnitt.

4. Luftdruck: Beim Laserschneiden kann der Hilfsluftdruck die Schlacke während des Schneidvorgangs abblasen und den wärmebeeinflussten Bereich des Schnitts kühlen. Hilfsgase umfassen Sauerstoff, Druckluft, Stickstoff usw. Einige Metallmaterialien verwenden im Allgemeinen Inertgas oder Druckluft, um ein Verbrennen des Materials zu verhindern.

Bei zu hohem Hilfsgasdruck entstehen an der Materialoberfläche Wirbelströme, die die Schmelzeabfuhr schwächen, den Spalt verbreitern und die Schnittfläche rauh machen; bei zu niedrigem Druck kann die Schmelze nicht vollständig weggeblasen werden und die Unterseite des Materials haftet an der Schlacke. Daher sollte der Hilfsgasdruck während des Schneidens angepasst werden, um eine berauschende Schnittqualität zu erhalten.