Was Sie alles wissen müssen, um Hochgeschwindigkeitslaser zum Schneiden von Metall zu verwenden

Einführung
Laser Reduktion ist ein Stand der Technik Ansatz der für eine Bereich von||| eingesetzt wird |Stahl Fertigungsbetriebe. Es ist die beste Antwort für die Produktion präziser, konstanter Einsparungen bei mehreren Jobs. Hersteller nutzen häufig Hochgeschwindigkeits-Laserschneider, um ausgefeilte Designs zu produzieren, die Präzision auf Laserniveau erfordern.

Es ist notwendig, zu zu erkennen, die verschiedenen Arten von Lasern, die Maschinen nutzen  und die Metalle, die sie bearbeiten können, um den einen besten Stahl Laserschneider für unsere Projekte auszuwählen. Hier ist eine vollständige Information , die alles notwendige Element für die Verwendung von|| abdeckt ||Hochgeschwindigkeitslaser für metallische reduzierende Operationen.

Das Arbeitsprinzip hinter dem Laserschneiden von Metall
Laser Slicing beinhaltet fokussiert auf ein metallisches Blech mit einem starken, genau gezielten  Laser. Eine Lücke wird in den Stoff unter Verwendung des Laserstrahls der Maschine gemacht, während er durch über ihn läuft. Der Laser durchdringt das Tuch nachdem wachsende eine Lücke und versorgt eine spezifische| |||reduzieren mit einem idealen Boden Finish.

Manchmal stellen Laserschneider Pulslaserstrahlen ein, die die übertragen durch die Laserpulse reduzieren. Andernfalls werden ohne Unterbrechung Wellen verwendet mittels Lasercutter, unter Beibehaltung des Strahls konstant  auf dem Tuch bis die Reduktion fertig ist. In jeder Situation schneiden reduzierende Maschinen über das metallische Werkstück und machen  einzigartige Schnitte die Verwendung von Hochgeschwindigkeitslasern.

Lassen Sie uns nun über die zwei herausragendsten Arten von Lasern sprechen, die für metallische Schneidvorgänge Operationen eingesetzt werden.

Co₂ vs. Faserlaserschneiden: Was ist besser für unsere Metallschneidebetriebe?
Lassen Sie uns tiefer in die Profis und Nachteile des Einsatzes der beiden Arten von Laser eintauchen.

1. CO₂-Laser
Es ist eine Wahrheit dass CO₂-Laser hergestellt werden über durch eine elektrische moderne durch eine Glasröhre, die| |||umfasst CO₂ und verschiedene Gase. Es impliziert, dass obwohl CO₂-Laser möglicherweise viel weniger viel weniger teuer sein möchten, würden sie nur  in der Lage in der Lage zu sein zu reduzieren viel weniger reflektierende Metalle zu reduzieren und würde normalerweise sauerstoff verwenden wollen oder Stickstoff als Hilfe Gase.

Außerdem ist CO₂-Laser Schneiden Ausrüstung empfindlich. Sie sind überraschend empfindlich und anspruchsvoll aufgrund der Reflexions- und Glasröhrenpaarung und erfordern besondere| |||Ausrichtung optimal zu arbeiten. Dadurch Schutz und Wartung Gebühren Aufwärtsschub mit der Zeit. Ihre vorläufige Erschwinglichkeit gleicht jedoch alles aus.

2. Faserlaser
In einem Faserlaser werden seltene Erden Faktoren wie Ytterbium, Erbium und Neodym in eine optische Faser eingebracht in eine optische Faser gebracht, um den Laser herzustellen. Im Gegensatz zu CO₂-Lasern benötigen Faserlaser kein Hilfsmittel Kraftstoff für Schnitt Operationen. Dieser Ansatz wirkt in insbesondere konsequenten und einfachen Zielen Lasern.

Faserlaser sind eine größere neueste Innovation im Bereich des Laserschneidens. Sie werden regelmäßig in industriellen Umgebungen für dünne Stahl-|||Blech- Schneidearbeiten zur Verwendung bei der Herstellung von Teilen genutzt. Obwohl die Laptop-Varianten dieser Maschinen hübsch teuer sind, bieten sie mehrere Vorteile, wie niedrige  elektrische Energie Verbrauch und minimale übertragende Komponenten.

Zweifellos reduzieren Faserlaser Metalle Metalle extra schnell, präzise und mit weniger Kraft Verbrauch. Darüber hinaus sind Faserlaser weniger kompliziert in zu bewältigen und erfordern viel weniger laufende Wartung. Ein Problem CNC Spezialisten müssen überdenken überdenken ist jedoch, dass Faserlaser regelmäßig Gebühr| |||doppelt sehr viel wie CO₂-Laser und nicht für etliche Stoffarten Arten eingesetzt werden können.

Welche Materialien können Laser durchdringen?
Erstens, unter Berufung auf die nichtmetallischen und natürlichen Materialien, mit basischen CO2 Schneidmaschinen Maschinen,| |||Schneiden Substanzen wie Kunststoffe (Acryl) und Polymere, Gummi, Pappe, Leder und Holz ist einfach. Es ist weil positiv Stoffe verbrennen schnell und saugen Strahlung auf. Im Gegensatz dazu leitet Stahl Wärme Wärme und hat eine reflektierende Eigenschaft. Damit ein Laser eindringen kann, muss also eine kleinere Ausdehnung ausgeweitet ausgebreitet unbedeckt bis zu einer erhöhten Menge  sein von Licht.

Ein Wichtiger Faktor zu erkennen genau hier sind die Residenzen von besonderen| |||Metall Substanzen drastisch Auswirkungen die reduzierende Operationen und Methoden anzuwendende|| ||neben mit erreichender Präzision und einem einfachen Boden Finish.

Metalle wie Edelstahl Metall und Metall lassen sich ohne Schwierigkeiten reduzieren durch mittels stark , Hochgeschwindigkeits-CO2-Laser. Im Gegenteil, aufgrund ihrer reflektierenden Natur können CO2 Schneiden Arbeiten auf Aluminium und Messing eine Herausforderung darstellen. Daher werden Faserlaser regelmäßig für das Schneiden von Kupfer, Messing und Aluminium verwendet.

Top drei Vorteile des Einsatzes von Hochgeschwindigkeitslasern für Metallschneideprojekte
1. Reduzierte Vorlaufzeit
Laser Slicing ist berühmt wegen seiner Funktionalität zu schnell und genau||| |reduzieren Metall. Zeitverkürzung wollte die Substanzen reduzieren Stoffe kann Geschwindigkeit die Produktion erhöhen. Laserschneider sind zusätzlich ein hervorragendes Gerät für schnelle Prototyping-Operationen. Auch Laserschneider dekorieren Fertigung Effektivität unter Berücksichtigung der Tatsache, dass mehrere Faktoren konfiguriert und reduziert werden können  gleichzeitig.

2. Hohe Präzision und Genauigkeit
Laser Slicing Ausrüstung ist 2d unübertroffen, wenn es um Stahl Slicing Slicing und Fertigung mit Präzision geht. Die Fräser können so programmiert werden, dass tricky geometrische Muster die Verwendung von einem CNC-Fräser oder Metall- Drehmaschine und Lasern  präzise erzeugen Sie diese Schnitte und Konturen in Minuten.

3. Besserer elektrischer Wirkungsgrad
Während verschiedene Stähle reduzierende Verfahren in der Regel wollen etwa 50kW elektrische Energie bei einigen Für ein einzelnes Slicing Sitzung, Laserschneider normalerweise benötigen etwa 10kW. Daher können Laserschneider Herstellern bei Herstellern dabei helfen, das Ziel von viel weniger  zu erreichen Stärke auslasten und arbeiten größer effektiv als kostensenkende und ökologisch verantwortungsvolle strategie.

Abschluss
Wir haben die wesentlichsten Faktoren kompetenten Hersteller und professionellen Computer Bediener Wollen|| angesprochen ||zu verstehen früher als mit Hochgeschwindigkeitslasern für metallische reduzierende Projekte.

Außerdem machen die oben besprochenen Elemente Laserschneider geeignet in unzähligen Kernfertigungsindustrien zu dienen, einschließlich OEM, Automobil, Luft- und Raumfahrt , Elektronik, klinische Geräte usw.

YD  LASER  Haylie

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